以智能物联设备助力产线改造，联想携手松下冷链铸就智能制造“样板间”

  在杂乱拥挤的生产车间中，工业产线在7*24小时不间断地运行，与此同时，工人们也在紧锣密鼓地记录着一个个产品设备的数据，完成产品质量检测的重重流程……在数字化转型之前，这就是松下冷链多个工厂生产的典型场景。

  长期以来，传统的生产模式为松下冷链带来了诸多挑战：由于现有设备无法对生产数据进行收集和管理，工人们很难在生产过程中实时掌握产品质量的真实情况，出现问题无法及时解决;依靠人力进行生产监控可能出现效率低、误差大、易出错等现象，难以满足规模化的订单需求;同时，多尘、多油渍、多水的生产环境也为工人们带来了额外的工作负担。

  事实上，随着我国经济社会发展和人民生活水平的提高，冷链物流行业也进入到了快速发展阶段。2017年国务院提出，到2020年要初步形成布局合理、覆盖广泛、衔接顺畅的冷链基础设施网络，大幅提升冷链物流的信息化、标准化水平。面对更快的市场发展与更高的行业要求，冷链设备制造厂商们急需借助前沿的智能化技术，提升生产效率，推动高质量生产。

  作为进入中国20余年的冷链设备研发与制造基地，松下冷链正在大力实施创新驱动发展战略，不断推动生产制造的转型升级。而智能物联网设备作为生产“数据燃料”的源头，正是这个转型的起点，正如松下冷链信息技术部技术主管王魁志所说，“如今，在边缘计算、大数据、云计算等新兴技术的推动下，数字化和智能化成为了冷链设备生产线转型升级的重要目标。此次松下冷链携手联想共同构建了基于边缘计算的智能化产线，实现了生产流程与运营的数字化管理，打造了高效、精益、智能化车间的新开端。”

  从数据采集到数据分析，智能物联设备奠定产线升级新基石

  为了解决生产过程中信息透明度低、智能化水平低、管理成本高等问题，松下冷链选择对产线进行信息化、数字化改造。而实现整个产线转型升级的幕后功臣，正是联想的新型智能物联设备——ECP一体式计算设备。“通过将联想ECP一体式计算设备应用于车间产线，我们可以实现工厂生产数据的实时采集，形成每个产品的可追溯数据记录，从而全面掌握生产情况，实现产品品质的可视化监控。”谈及松下冷链的生产改造，信息技术部技术主管王魁志说到。

  在此基础上，联想ECP一体式计算设备还可依据生产数据，及时反馈流程中所出现的问题，并通知操作人员处理解决，从而大幅提升了对于异常情况的响应和处理速度。如今，工人们在产品的加工、装配过程中就能实时把控生产状况，不必等到产品下产线即可知晓质量水平，生产安全与生产效率都得到了有效改善。

  与此同时，考虑到生产环境中设备繁复多样的特点，ECP一体式计算设备还具备着极强的外部兼容性。针对对不同类型、不同厂牌的机台设备，联想ECP一体式计算设备可有效完成各个设备的联网及信息采集，并通过内部快速集成相应模块，形成通讯整合平台进行实时监测，从而对生产流程进行实时、准确的数字化管理，有效优化运营管理效率。

  恶劣环境从容应对，坚韧性能提供稳定生产新支持

  松下冷链车间内的复杂生产环境，对所使用的边缘计算设备提出了严格的要求。一方面，生产车间存在着多尘、多油渍、多水的情况，生产环境较为恶劣，而相对杂乱的车间环境，线材、物料等设备的堆叠密集，也为边缘计算设备带来了应用空间上的局限。另一方面，工业使用场景中设备较多，复杂多样的信号带来了相互干扰的潜在可能，这要求边缘计算设备在防干扰方面拥有突出的表现。与此同时，为确保生产效率，满足大规模订单的需求，边缘计算设备还需要实现7*24小时不间断地稳定运行。

  为了满足上述严苛需求，联想的一体式计算设备充分发挥了抗干扰、防尘、防水、耐腐蚀、抗振等超强工业级别性能，可在复杂的生产环境下实现超长稳定待机与工作——联想ECP一体式计算设备前面板具有IP65防护等级，有效防止灰尘和水进入;铝合金的机身设计，使设备整体更加轻薄、坚固，散热效果更好;在操作环境方面，一体式计算设备平均能够承受-10°C到50°C的极端温度……这样的超强性能使联想一体式计算设备，即使在恶劣环境中也能为工厂提供稳定支持，在数据采集、品质监控、交流互动等方面推进生产流程的顺畅、高效运行，解决客户的后顾之忧。

  除此之外，为适应相对杂乱的车间环境，联想ECP一体式计算设备采用了电阻屏式触控功能，使设备无需鼠标键盘即可使用，人机交互的使用方式也为工作人员带来了更直观的操作体验，有效提高工作效率。另外，在复杂多变的工业使用场景中，ECP一体式计算设备还提供了包括VESA及嵌入式在内的多样安装方式，从而在多种生产环境下实现灵活部署。

  全流程数字化管理，松下冷链打造高效、精益、可视化生产新样板

  通过联想ECP一体机式计算设备的应用，松下冷链车间成功构建了覆盖数据采集、数据分析的全流程数字化产线，实现了可视化生产管理。同时，由于松下冷链在生产过程采用了自动控制方式，工作人员在数控操作机床时，只需要监视设备的运行状态即可推进工作，人力劳动强度大大降低。而在生产效率方面，相比于传统的加工设备，联想一体式计算设备有效帮助车间提升了工业加工的精度，减少了人为误差，使产品品质得到了有效把控。

  生产管理的可视化、人力资源的解放、生产精度的增强、产品良率的提升……这诸多侧面共同勾勒出了松下冷链智能工厂的生动面貌。如今，这个数字化生产与管理系统，不仅有效帮助松下冷链提升了生产效率，更撬动了企业整体的智能化转型进程，从而为扩大产能、增强产品竞争力打下了坚实的基础。

  事实上，以技术推动行业的智能化转型，正是联想在制造行业一直追求的目标。随着“3S战略”的发布，联想在包括智能物联网、智能基础架构和行业智能在内三大战略领域内，全面发力转型，致力于成为智能化变革时代的引领者和赋能者。而到目前为止，联想智能物联网已取得丰硕的成果，在包括制造、教育、零售、交通、医疗在内的30多个行业中顺利落地，同时在市场表现中也取得了亮眼的成绩。2019财年第二季度，联想的智能物联网设备及方案较去年同期增长达858%，并面向10个垂直细分子行业顺利形成销售，已然成为又一个发展的强劲引擎。

  智能物联所构建起来的众多创新场景，已经在改变生活和工作的方方面面。而联想在提供智能物联设备的同时，更在努力聚焦产业典型场景，打造一体化、可复制、共性化的解决方案，从而提升不同行业的整体竞争力。在未来，联想还将与众多伙伴一起，加速智能化商业创新，为推动智能化变革和经济社会的高质量发展贡献更多力量。